Las rayas horizontales son un defecto común en la producción de máquinas de tejer circulares, causado por un ajuste deficiente de la máquina, una calidad deficiente de la materia prima y otros factores. Generalmente, existen dos tipos: rayas horizontales ocultas y rayas horizontales de monofilamento. A partir de la introducción de las características estructurales de los tejidos de punto circulares, este artículo analiza las causas desde el punto de vista de las materias primas, los mecanismos, los componentes de la máquina y el ajuste del proceso, y propone las medidas preventivas y correctivas correspondientes.
Causas y medidas preventivas y correctivas de las rayas horizontales ocultas
Las rayas horizontales ocultas se refieren al fenómeno de densidad desigual en la superficie del tejido, causado por cambios periódicos en el tamaño de los bucles durante un ciclo de funcionamiento de la máquina. En general, las materias primas tienen una baja probabilidad de causar rayas horizontales ocultas. Este defecto se debe principalmente a un desequilibrio periódico de la tensión debido a un ajuste tardío tras el desgaste mecánico.
1.1 Causas
a. Debido a la baja precisión de instalación o al desgaste severo causado por el envejecimiento del equipo, la desviación de nivelación y concentricidad del cilindro de la máquina circular de tejer excede la tolerancia admisible. Un problema común es la separación excesiva entre el pasador de posicionamiento de la placa del engranaje impulsor principal y la ranura de posicionamiento del bastidor, lo que provoca un funcionamiento inestable del cilindro y afecta gravemente la alimentación del hilo y la extracción de los bucles.
Además, el envejecimiento del equipo y el desgaste mecánico aumentan el descentramiento longitudinal y radial de la placa de engranajes de transmisión principal, lo que da como resultado una desviación de la concentricidad del cilindro, fluctuación de la tensión de alimentación del hilo, tamaño de bucle anormal e incluso rayas horizontales ocultas en la tela gris en casos graves.
b. Durante la producción, fibras y otros materiales extraños se incrustan en el deslizador de ajuste del disco de velocidad variable del mecanismo de alimentación de hilo, lo que altera su redondez, provoca una velocidad anormal de la correa de distribución síncrona y una cantidad de hilo inestable, lo que genera rayas horizontales ocultas.
c. Las máquinas de tejer circulares que adoptan mecanismos de alimentación de hilo pasivos tienen dificultades para superar el inconveniente de la gran diferencia de tensión del hilo durante la alimentación, lo que tiende a causar un alargamiento inesperado del hilo y una variación en la cantidad de alimentación del mismo, formando además rayas horizontales ocultas.
d. Las máquinas de tejer circulares con mecanismos de recogida intermitente experimentan grandes fluctuaciones de tensión durante la recogida, lo que fácilmente conduce a diferencias en la longitud del bucle.
1.2 Medidas preventivas y correctivas
a. Galvanice la superficie de posicionamiento de la placa de engranajes con un espesor adecuado y controle su descentramiento entre 0,01 y 0,02 mm. Pula la pista inferior de bolas, aplique grasa lubricante y nivele la base del cilindro con una almohadilla de elastómero suave y delgada para controlar estrictamente el descentramiento radial del cilindro con una precisión de aproximadamente 0,02 mm. Calibre regularmente la leva de la platina, controlando la distancia entre esta y la cola de la nueva platina entre 0,30 y 0,50 mm, y minimice la desviación de posición de cada leva de platina en 0,05 mm, para asegurar una tensión de sujeción del hilo constante durante la extracción del bucle.
b. Controle la temperatura y la humedad del taller. Por lo general, mantenga la temperatura en torno a los 25 °C y la humedad relativa en un 75 % para evitar la adsorción de fibras y polvo suspendidos por la electricidad estática. Asimismo, tome las medidas necesarias para la recolección de polvo y mantenga el taller limpio, y refuerce el mantenimiento de la maquinaria para garantizar el correcto funcionamiento de todos los componentes rotativos.
c. Transformar el mecanismo pasivo de alimentación de hilo en un mecanismo de alimentación positiva con almacenamiento para reducir la diferencia de tensión durante el guiado del hilo. Se recomienda instalar un dispositivo de control de velocidad para estabilizar la tensión de alimentación del hilo.
d. Transformar el mecanismo de recogida intermitente en un mecanismo de recogida continua para garantizar la continuidad del bobinado de la tela y la estabilidad y uniformidad de la tensión del bobinado.
Causas y medidas preventivas y correctivas de las rayas horizontales del monofilamento
Las rayas horizontales de monofilamento se refieren al fenómeno en el que una o varias hileras de bucles en la superficie del tejido son significativamente más grandes, más pequeñas o con una densidad más desigual que otras hileras. En la producción real, las rayas horizontales de monofilamento causadas por las materias primas son las más comunes.
2.1 Causas
a. La mala calidad del hilo y la diferencia de color del monofilamento (por ejemplo, hilo muy retorcido, filamento químico de diferentes lotes, filamento sin teñir o uso mixto de hilos con diferentes títulos) conducen directamente a rayas horizontales en el monofilamento.
b. Grandes diferencias en el tamaño del paquete o defectos como abultamiento en los hombros y colapso en los bordes provocan una tensión de desenrollado desigual, lo que fácilmente resulta en rayas horizontales en el monofilamento. Esto se debe a que los diferentes tamaños de paquete dan lugar a diferentes puntos de bobinado y diámetros de globo de desenrollado, lo que genera diferencias significativas en la ley de variación de la tensión de desenrollado. Durante el tejido, cuando la diferencia de tensión alcanza su valor máximo, se produce una cantidad de alimentación de hilo desigual, lo que a su vez produce un tamaño de bucle desigual.
c. Al procesar materias primas porosas y de denier ultrafino, la trayectoria del hilo debe mantenerse lo más lisa posible. Una ligera rugosidad o la solidificación de la grasa en cualquier gancho guíahilo pueden provocar fácilmente la rotura de varios monofilamentos, con la consiguiente diferencia de color. En comparación con el procesamiento de materias primas convencionales, este tipo de materia prima requiere equipos más estrictos, y el tejido terminado es más propenso a la formación de rayas horizontales en los monofilamentos.
d. Un ajuste inadecuado de la máquina (por ejemplo, una leva de presión de aguja excesivamente profunda o poco profunda en una posición determinada) provoca una tensión anormal del hilo y diferencias en el tamaño del bucle.
2.2 Medidas preventivas y correctivas
a. Garantizar la calidad de la materia prima y priorizar las materias primas de fabricantes de renombre. Imponer requisitos estrictos sobre el rendimiento de teñido y los indicadores físicos de las materias primas: el estándar de solidez del color debe ser superior a 4.0 y el coeficiente de variación de todos los indicadores físicos debe minimizarse.
b. Es óptimo seleccionar paquetes de peso constante para el procesamiento. Elija paquetes con diámetros de bobinado similares para la carga en la máquina y rechace estrictamente los paquetes con mal aspecto (por ejemplo, abultamiento en los hombros o colapso en los bordes). Durante el teñido y el acabado, se recomienda realizar un teñido de muestra en paralelo. Si aparecen rayas horizontales, vuelva a teñir la tela con colores no sensibles o añada un eliminador de rayas para eliminar o mitigar el defecto.
c. Al procesar materias primas porosas y de denier ultrafino, inspeccione cuidadosamente su apariencia para detectar fibras sueltas. Además, limpie la trayectoria del hilo y verifique que todas las guías de hilo estén lisas. Durante la producción, supervise el acumulador de trama para detectar fibras sueltas enredadas y detenga la máquina inmediatamente para identificar la causa si detecta un problema.
d. Asegúrese de que la profundidad de la leva de presión de la aguja sea uniforme en todas las rutas de alimentación del hilo. Utilice un medidor de longitud de hilo para ajustar con precisión la posición de la leva de formación de bucles en cada ruta, a fin de mantener una alimentación de hilo uniforme. Además, inspeccione la leva de formación de bucles en cada ruta para detectar desgaste, ya que su ajuste afecta directamente la tensión de alimentación del hilo, lo que a su vez determina el tamaño final del bucle.
Conclusión
- Las rayas horizontales en los monofilamentos causadas por la calidad de la materia prima son el defecto más común en la producción de tejidos de punto circulares. Por lo tanto, seleccionar materias primas con buena apariencia y excelente calidad es esencial para la producción de máquinas de punto circulares.
- El mantenimiento diario de la máquina es fundamental. El desgaste de algunos componentes tras un uso prolongado aumentará la desviación de nivelación y concentricidad del cilindro de la máquina de tejer circular, lo que es muy probable que cause rayas horizontales.
- El ajuste incorrecto de la leva de presión de la aguja y del bucle de la platina durante la producción dará lugar a bucles anormales, mayor diferencia de tensión de alimentación del hilo, cantidad inconsistente de alimentación del hilo y, finalmente, rayas horizontales.
- Debido a las características de la estructura de bucle de los tejidos de punto circular, la sensibilidad a las rayas horizontales varía según la estructura de los tejidos. En general, los tejidos de punto simple (p. ej., jersey) presentan una mayor probabilidad de desarrollar rayas horizontales y, por lo tanto, requieren requisitos más estrictos para la maquinaria y las materias primas. Además, los tejidos procesados con materias primas porosas y de denier ultrafino también presentan un riesgo relativamente alto de presentar rayas horizontales.
Hora de publicación: 24 de diciembre de 2025